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                    雙行星防爆電池漿料攪拌機液壓系統的清洗

                    發布時間:2015-2-3 9:39:02      瀏覽次數:999次    
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                    雙行星防爆電池漿料攪拌機液壓系統的清洗
                    雙行星防爆電池漿料攪拌機液壓系統在首次安裝結束后,必須進行清洗;大修后試車使用前,一般也應根據實際情況進行清洗。
                    雙行星防爆電池漿料攪拌機液壓系統清洗的一般步驟如下:
                    (1)、選定清洗油:當雙行星防爆電池漿料攪拌機系統管路油箱較干凈時,可采用與工作油液同粘度或同種油清洗;如發現系統內不太干凈,可采用稍低粘度的清洗油進行清洗。
                    (2)、加熱清洗油:熱油使系統內附著物容易游離脫落,一般加熱至50~60℃,清洗壓力0.2~0.4Mpa,清洗油流速盡可能大些,以利于帶走污物。
                    (3)、安裝雙行星防爆電池漿料攪拌機過濾器:在清洗回路中,進油口安裝50~100μ的粗過濾器,回油口安裝10~50μ的過濾器。開始時粗濾,沖洗一段時間后逐步改用網眼細的濾油器,進行分次過濾。清洗時間一般8~24小時,開始每隔半小時拆開濾油器進行清掃,并逐步更換網眼細的濾芯和延長清洗時間間隔,污染嚴重的設備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗,再用與使用油相近粘度的清洗油進行清洗。
                    (4)、一邊清洗一邊用木錘敲擊,可以促進污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊,但不可用力過猛,以免管子變形和破裂。
                    (5)、排放清洗油:清洗結束后,盡可能將清洗油排除干凈,包括泵、閥、管路以及冷卻器內積存的清洗油??伤砷_管路,用壓縮空氣吹掃或加入工作油液帶走清洗油。
                    (6)、加入新的液壓工作油:清洗油排除后,應盡快加入新的液壓油,并馬上進行短時試運轉,以免管道內銹蝕和產生其它不良影響。

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